1、铝外壳加工内高压成形技术

内高压成形技术是近年才出现的一种成形新技术，并且是目前国际上的一个研究前沿。各种连接件根据其结构特点，既可以用内高压成形法一次成形，也可先用一般挤压方法制成型材，然后用内高压成形法矫形，通过内部加压和轴向加力补料把管坯压入到模具型腔使其成形。

由于内高压成形性能优良，设计的自由度大，一个内高压成形件可以代替由几个零件焊接成形的工件，因此避免了焊接产生的扭曲和变形，具有较高的尺寸精度和力学性能。其主要优点为：减轻质量、节约材料。

2、铝外壳加工精密压铸技术

铝合金车身框架结构的连接件多用铸造成形，所用铸造方法以半固态压铸等一些先进的高精度压铸方法为主。半固态压铸技术目前有两种成形工艺：流变成形工艺和触变成形工艺。前者是将液态金属送入特殊设计的压射成形机筒中，由螺旋装置施加剪切使其冷却成半固态浆料，然后进行压铸。

后者是将固态金属粒或碎屑送入螺旋压射成形机中，在加热和受剪切的条件下使金属颗粒变成浆料后压铸成形。目前，国内外工业应用的半固态金属铸造主要是指触变铸造，在车身框架结构中应用较多。触变铸造作为一种精密成形方法，成形后工件强度高，且能实现复杂形状的一次成形。利用它可以实现大批量生产各种无切削或极少切削的零件，减少零件数量。

铝外壳加工设备技术特点：

1、适用各种钢结构件工业型材、铝合金型材的安装孔、流水槽、锁孔、形孔等加工工序。

2、采用高品质进口计算机数控系统,具有良好的用户操作界面。

3、采用大功率矢量全闭环主轴、在重型切削负荷下能[敏感词]速度控制和峰值性能。

4、配备专业CAM加工软件、直观编程系统使复杂加工简易直观化。

5、机床主要部件采用精密铸造、结构稳定、高刚性保证设备耐用性。

6、采用转塔式大容量刀库、大大提高自动换刀效率。

7、一次装夹可以完成钻孔、铣削、倒角、刚性攻丝等加工工序。

8、设有防护装置,完全保护操作者的人身安全。

9、采用自动定位及夹紧系统。

10、采用进口高品质交流伺服电机、滚珠丝杠、线性滑轨及电气配件以确保设备具有较高的加工精度。