随着科学技术的开展，社会的进步，人们对产品多样性的需求越来越强。因而，铝合金制品的工艺做的越好，越会遭到人们的喜爱，市场需求也会越大，效益也就越高。铝外壳因其重量轻，外观精致而备受欢送，在工业范畴和日用品范畴的应用越来越普遍。那么铝外壳的加工工艺都有哪些呢?

一、精细压铸技术

铝合金车身框架构造的衔接件多用铸形成形，所用铸造办法以半固态压铸等一些先进的高精度压铸办法为主。半固态压铸技术目前有两种成形工艺：

1、流变成形工艺

是将液态金属送入特殊设计的压射成形机筒中，由螺旋安装施加剪切使其冷却成半固态浆料，然后进行压铸。

2、触变成形工艺

是将固态金属粒或碎屑送入螺旋压射成形机中，在加热和受剪切的条件下使金属颗粒变成浆料后压铸成形。目前，国内外工业应用的半固态金属铸造主要是指触变铸造，在车身框架构造中应用较多。触变铸造作为一种精细成形办法，成形后工件强度高，且能完成复杂外形的一次成形。应用它能够完成大批量生产各种无切削或极少切削的零件，减少零件数量。

二、内高压成形技术

内高压成形技术是近年呈现的一种成形新技术，是目前国际上的一个研讨前沿。各种衔接件依据其构造特性，既能够用内高压成形法一次成形，也可先用普通挤压办法制成型材，然后用内高压成形法矫形，经过内部加压和轴向加力补料把管坯压入到模具型腔使其成形。

由于内高压成形性能[敏感词]，设计的自在度大，一个内高压成形件能够替代由几个零件焊接成形的工件，因而防止了焊接产生的扭曲和变形，具有较高的尺寸精度和力学性能。其主要优点为：减轻质量、节约材料。

以上关于铝外壳的加工工艺就为大家分享到这里，铝外壳的灵敏性高，具有很好的防漏电功用，深度能够恣意切割。普通内部都有电路板卡槽，只需把电路板直接[敏感词]即可，无须再行固定，便利性是其他品种的壳体无法比较的。防水性比拟强，能够合适在野外及环境恶劣中央运用。