影响铝合金外壳成品率的重要因素是铝合金压铸模具的设计，如果铝型材外壳设计不合理，会影响铝型材外壳的质量和外观。压铸时容易出现各种问题，导致生产效率大打折扣，从而影响客户的生产效率，大大增加生产成本。

由于铝合金压铸时铝液冷却速度快，对铝合金压铸有很强的激冷作用，铸件晶粒细化，组织致密，综合力学性能高，尺寸精度高，表面光滑，提高了铝合金外壳的质量，影响质量的不确定因素也减少了，因此适合大批量生产。良好的结构可以减少加工余量和冒口尺寸，同时工艺出品率和毛坯利用率高于其他压铸，使得铸件成本相对较低。铝合金由于其灵活性、通用性和较低的成本，仍然具有特定的优势，占有相应的地位。

铝合金导热系数高，体积热容量小。金属液在流动过程中，温度会迅速下降，铝液是活性的，容易吸气和氧化。如果浇注，表面形成的氧化膜总是完整的，对[敏感词]的铝液也有很好的保护作用，防止二次氧化。如果浇注时不够平整或稳定，氧化膜就会破裂，表面的氧化渣就会卷入[敏感词]的熔融铝中，这样就很难再浮到表面，各种气体也会由于铝和氧化铝的密度相近，造成铸件中夹渣，补缩率高，所以容易出现缩孔、缩松、针孔、夹渣等铸造缺陷。因此，铝合金外壳的顺利浇注尤为重要。

在实际生产中，很难将传统金属型重力铸造浇注系统的优点有机地结合起来。如果强调充模稳定性(底注)，就无法获得合理的型腔热量分布。更注重型腔内热量的合理分布(顶注)会失去浇注稳定性，顾此失彼。因此，传统的金属型重力铸造工艺长期以来造成了工艺出品率和毛坯利用率低的不利局面。平稳的充型、充足的补缩和合理的冷凝顺序是浇注系统设计要解决的关键问题。

铝合金外壳的设计很重要，如果设计不合理，不但会浪费材料，还会造成人力物力的损失。外壳锻造也是一个耗能大、污染大的行业，要合理设计，降低生产成本，增加资源的再利用。