散热器铝外壳用于测试模具时，首根铝棒应为150-200mm的短铝棒或纯铝棒。试模前需要调整挤压中心，挤压轴、锭筒、模座出口在同一中心线上。试模和正常生产时，铝棒的加热温度应在480-520℃之间。

散热器铝外壳加热温度应控制在480℃左右，直径小于200mm的平模保温时间不少于2小时；如果是分流模，保温时间应大于3小时；直径大于200毫米的模具保温4-6小时，以确保模具芯部温度和外部温度的均匀性。在试件或生产前，要用气缸清洁垫清洁锭筒的内容器，并检查挤压机的操作是否有问题。

生产前，挤出机的自动档应关闭，各段开关应归零。从小压力开始慢慢加压，排放约3-5分钟，控制铝填充过程中的压力。压力要控制在100Kg/cm2以内，电流表数据要在2-3A以内。一般可以排出80-120Kg/cm2，然后慢慢加速。在正常生产过程中，挤出速度受制于小于120 Kg/cm2的压力。

铝制散热器外壳在试模或生产过程中，如发现模具有卡死、掉牙、速度偏差过大等现象，应立即停机，采用点退的方式将模具取出，避免模具报废。试模或生产过程中，出料口应通畅，根据出料情况合理控制垫料或夹具的松紧。随时观察发现异常情况，及时处理，该停机时停机。

在矫直过程中，要认真检查前后变化，规范操作，用力适度，严格保证产品质量。根据生产计划的要求，合理确定长度。锯切时，锯齿的进给速度不能太快，以免损伤端头，端头的飞边和毛刺要去除。