在金属加工行业铝型材是常见的加工材料，在设备外壳制作中得到广泛使用，这主要是因为材料的寿命长，适合在设备上使用。虽然铝型材壳体加工是一种突出的加工形式，但在加工过程中有一些方面需要特别注意，那铝型材外壳加工需要注意什么。

1、弯曲处理

折弯时要根据图纸上的尺寸和厚度来确定折弯所用的刀具和开槽，防止产品与工具碰撞产生的变形是上模选择的关键(同一产品可能使用不同类型的上模)，下模的选择取决于板材的厚度。其次是确定折弯的顺序，弯曲的一般规律是由内而外，由小到大，由特殊到普通。对于要下料的工件，先将工件弯曲30-40度，然后用校平模将工件压平。

2、表面处理

工件完成铆接等工序后便是对工件表面进行处理，根据工件需求进行处理工艺选择。如果需要喷涂，要先进行粗化。一般铝板都是氧化的，根据喷涂颜色不同选择不同的氧化底色。

3、加工流程

在铝型材外壳加工过程中，下料完成后，一般会进入下一道工序，不同的工件根据加工要求进入相应的工序。有折弯、铆接、翻边、攻丝、点焊、胀形、偏置。有时，在弯曲一次或两次后，应该按压螺母或螺柱。其中模具凸起的偏置中心要先加工，避免先加工后其它工序的干扰，不能完成要求的加工。如果上壳体或下壳体上有挂钩，弯曲后无法焊接，应在弯曲前进行处理。

以上是铝型材外壳加工过程中的几个注意方面，折弯、表面处理和工序的处理能帮助获得符合需求的外壳产品。